铸钢球阀,手动铸钢球阀
所属分类：
手动阀门
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- 商品名称: 铸钢球阀,手动铸钢球阀
产品概述：我公司球阀有全径和缩径两个系列，以满足用户的不同需要。全通径球阀的通道内径与管线一致，流体阻力小，并便于管道清扫。而缩径系列球阀的重量只有相同口径全通径球阀的70%左右，能有效降低成本和价格，而其流体阻力系数只有口径截止阀的1/7左右，故球阀在得到广泛的应用。
球阀的优点
1. 流体阻力小，全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当于流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流体阻力小。
2.启闭迅速，启闭时只需把球体转动90°，方便而迅速。
3.结构较简单，体积较小，重量较轻。特别是它的高度远小于闸阀和截止阀。
4.密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。结构特点
浮动球阀系我公司在消化吸收先进技术的基础上生产出的优良产品，它具有更新的设计特点，能满足一般工业标准的安全和方便需要。
1、手动浮动球阀的开、关指示
球体、阀杆、手柄是阀门的运动部件，是一个装配单元，阀杆头部采用扁方结构，能从手柄所处位置很容易辨出阀门是处于开启位置或关闭位置。当手柄或阀杆扁方与管道轴线平行时，阀门处于开启位置；当手柄或阀杆扁方与管道轴线垂直时，阀门处于关闭位置；
2、阀门锁定装置
为防止误操作阀门，在阀门的全开和全关位置可用锁锁定阀门，特别是安装中野外的阀门或当工艺流程不允许开或关阀门时，为防止其他人员错误操作阀门，将阀门位置锁定是很重要的。因此根据用户的需要在阀门设计时加装带锁孔定位片可满足用户的工艺要求。
3、阀杆防飞出结构
当介质通过阀门时，阀体中腔的压力可能将阀杆推出（或者在维修阀门时，如果中腔有压力，拆卸阀门时阀杆、介质容易飞出，误伤人员）。为防止这种情况发生，在阀杆下部设置一凸台结构。这样，即使火灾时，填料、止推轴承被烧损或或其它原因引起填料等损坏，阀体内的介质压力将使阀杆凸台与阀体上密封面紧密接触，防止介质大量从损坏的填料部位外泄露。
4、防静电装置
当操作阀门时，由于球体和聚四氟乙烯等非金属材料阀座之间的摩擦，会产生静电电荷并聚集在球体上。为防止产生静电火花，特在阀门上设置防静电装置，将聚集在球体上的电荷通过球体与阀杆、阀杆与阀体之间的静电通道导出。
5、防火结构
当发生火灾时，填料、阀座等非金属（非防火材料）将被烧坏，大量泄露的介质可能会更加促使火势蔓延、扩大，这时阀门的防火结构可阻挡介质大量泄漏。如图，一旦阀座被烧损，球体将直接与阀体上的金属面接触，从而阻止介质大量从烧损的阀座处泄露。防火防静电的结构设计应符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。
6、中部法兰无外部结构阀体与阀体的联接部位是靠垫片密封，为防止由于火灾、高温或震动等因素引起的该处密封泄露，特设计为阀体与左体金属-金属接触，形成止口法兰，保证无外漏。
可靠的阀座密封结构
公司多年来的球阀制造经验与国际先进技术的结合而设计的双线密封结构，可自然泄矿井阀座，能保证高、低压和真空状态下的可靠密封。当介质压力运行在低压区时，阀座密封圈与球体接触面积较小，故有较大的密封比压，确保阀座可靠密封。当介质压力运行在较高位时，阀座密封圈与球体接触面积增大，故阀座密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏。
对于工作压力很低的球阀，考虑到介质压力不能确保阀座的可靠密封，而预紧力长期使用后会衰减，故对于低压、超低压或真空工况用球阀，采用板簧加载的阀座密封结构，确保球阀长期可靠的密封。
中、高温球阀的阀座密封结构，采用对位聚苯作为密封圈可用于300℃的温度，而采用金属密封耐高温组合材料结构设计的球阀可用于更高的温度。这种结构具用单向密封功能。
自动泄压结构当滞留在阀门中腔的介质由于管道系统压力和介质温度等因素引起的变化，从而出现中腔压力异常升高时，中腔介质能依靠本身的推力推动阀座而自动泄压，从而确保阀体的安全。
-
采用标准
设计标准*
GB/T 12237-1989
连接标准*
JB/T 79
试验标准*
GB/T 13927-2008
结构长度标准
GB/T 12221
主要材料标准
GB/T 12229-1989
中法兰螺栓标准
GB 901-88
密封材质选择：
选择
常温
增强
高温
耐磨、高温
材料代号
F
Fs
PPL
Y.H
适用温度
≤150℃
≤200℃
≤280℃
≤425℃
主要性能规范
试验压力(MPa)
公称压力(MPa)
压力级(class)
JIS(K)
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
150
300
600
10K
20K
强度试验
2.4
3.75
6.0
9.6
15.0
3.0
7.5
16.5
2.4
3.8
密封试验
1.76
2.75
4.4
7.04
11.0
2.2
5.5
12.1
1.5
2.8
气密试验
0.4～0.7MPa
-
型号
公称通径 DN
尺寸(mm)
L
D
D1
D2
H
b-f
Z-Φd
Do
1.6
15
130
95
65
45
60
14-2
4-14
108
20
140
105
75
55
64
14-2
4-14
120
25
150
115
85
65
90
16-2
4-14
165
32
165
135
100
78
105
16-2
4-18
180
40
180
145
110
85
150
16-3
4-18
240
50
200
160
125
100
190
16-3
4-18
240
65
220
180
145
120
195
18-3
4-18
320
80
250
195
160
135
215
20-3
8-18
350
100
280
215
180
155
250
20-3
8-18
400
125
320
245
210
185
280
22-3
8-18
500
150
360
280
240
210
320
24-3
8-23
600
200
400
335
295
265
370
26-3
12-23
800
2.5
40
180
145
110
85
160
16-3
4-18
240
50
200
160
125
100
205
20-3
4-18
270
65
220
180
145
120
215
22-3
8-18
350
80
250
195
160
135
230
22-3
8-18
400
100
280
230
190
160
270
24-3
8-23
500
125
320
270
220
188
300
28-3
8-25
600
150
360
300
250
218
340
30-3
8-25
900
200
400
360
310
278
400
34-3
12-25
1100
4.0
15
130
95
65
45
60
16-2
4-14
40
20
140
105
75
55
65
16-2
4-14
51
25
150
115
85
65
90
18-2
4-14
58
32
180
135
100
78
105
18-3
4-18
66
40
200
145
110
85
170
18-3
4-18
76
50
220
160
125
100
230
20-3
4-18
88
65
250
180
145
120
250
22-3
8-18
110
80
280
195
160
135
250
22-3
8-18
121
100
320
230
190
160
295
24-3
8-23
150
125
400
270
220
188
330
28-3
8-25
176
150
400
300
250
218
375
30-3
8-25
204
200
550
375
320
282
440
38-3
12-30
260